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          多股簧繞制方法

          • 作者:小益
          • 發布時間:2020-10-15 13:47:53
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          • 本文有643個文字,大小約為3KB,預計閱讀時間2分鐘
          核心提示:  由于受產品結構限制,多股簧一般具有強度高、性能好的特點。要求其材料在強度和韌性上對最終性能予以保證。故其材料通常選用彈性模量E=206103N/mm2的碳素彈簧鋼絲(GB4357)或碳素彈簧鋼絲(GB4360)。鋼絲的具體

            由于受產品結構限制,多股簧一般具有強度高、性能好的特點。要求其材料在強度和韌性上對最終性能予以保證。故其材料通常選用彈性模量E=206×103N/mm2的碳素彈簧鋼絲(GB4357)或碳素彈簧鋼絲(GB4360)。鋼絲的具體規格,應根據產品結構特點和載荷要求來確定。

            根據鋼絲股數不同,多股簧可分為三股和四股,其中以三股常見。

            多股簧繞制方法有兩種:一種是擰鋼繩與繞簧同時繞制;另一種是擰鋼繩與繞簧分步進行,即:先擰鋼繩,然后再繞簧。可分別在車床上擰鋼繩和繞制,也可同時在帶有自動擰鋼繩機構的機床上繞制。

            其典型工藝可參照如下:

            裝料→(擰鋼繩)→繞制→切斷→磨頭→外觀檢查→表面處理(視產品要求及是否焊頭)→焊兩頭(視需要)→修銼焊頭(視需要)→并端圈(并頭)→校正→熱處理→緊壓→校正→修端圈(視需要)→檢驗→表面處理(已進行表面處理者無此工序)→浸油

            典型工藝參數的計算可依照以下公式進行:

            1、鋼絲展開長度計算公式:

            L1=(πDn1m)/(cosαcosβ)

            D---------彈簧中徑(mm)

            n1---------總圈數

            α---------螺旋升角(°)

            m--------彈簧股數

            β-------鋼索擰角(°)

            2、剛度計算公式:

            P`=(Gd4mi)/(8D3n)

            G--------切變模量(N/mm2),一般取79×103~85×103

            d---------鋼絲直徑(mm)

            i----------捻索系數,當m=3,β在15°~25°時,取1.05~1.2;當m=4, β在20°~30°時,取1.1~1.3。

            n----------有效圈數

            在加工過程中,應注意以下幾點:

            1、不帶支承圈的彈簧和鋼絲直徑過細的彈簧不應焊接簧頭,但端頭鋼索不應有明顯的松散,應去毛刺。凡需焊接頭部的多股簧,其焊接部位長度應小于3 倍索徑(最長不大于10毫米)。加熱長度應小于一圈,焊后應打磨平滑,氣焊時焊接部位應進行局部低溫退火。

            2、支承圈根據產品要求可選用冷并和熱并兩種方法。采用熱并方式不允許將簧加熱至打火花或發白,硅錳鋼溫度不得高于850℃。支承圈與有效圈應有效接觸,間隙不得超過圈間公稱間隙的10%。

            3、多股簧特性可由調整導程決定,繞制時索距可進行必要調整。擰距可取3~14倍鋼絲直徑,但一般取8~13倍為佳。其簧力還與自由高度、并端圈、外徑及鋼絲性能等有密切關系,可通過調整其中某項或幾項予以改變。

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